工業全自動超聲波清洗機:超聲波清洗的工藝要求

 xinwen   2020-02-22 18:17   326 人閱讀  0 條評論

關于工業全自動超聲波清洗機內容如下:

1、超聲波強度:

即單位面積的超聲功率。超聲清洗的效果好壞取決于空化作用,但空化作用的產生與超聲波強度有關,在通常情況下,在單位面積超過0.3W超聲功率時超聲波強度越大,空化作用越明顯,也就是清洗作用越好。另外,根據不同的清洗對象,來選擇適當的超聲波強度。

2、超聲波頻率:

空化作用還與超聲波頻率有關,空化的產生存在著一個最小的臨界幅度,即空化是隨著頻率的升高而降低的。實踐證明:低頻時易于激發空化,即40kHz時空化作用最好。

3、清洗的溫度:

溫度是影響清洗速度的重要因素,適當地提高清洗劑溫度,可增加空化能力,縮短清洗時間。經實踐證明對采用生物酶清洗劑一般清洗溫度控制在20-50e為宜。

4、清洗時間:

對不同清洗對象要求有不同的清洗時間。

JFAE—61型超聲波清洗機V型導軌不牢固,傳動精度低通過實地檢測,發現JFAE-61型制動配件超聲波清洗機水平傳動V型導軌存在以下缺陷:

1、導軌不牢固

各類待修理的車輛制動配件是由超聲波清洗機垂直升降機械傳動和水平機械傳動V型導軌上的機械手將車輛制動配件運送到清洗槽內進行清洗,各工序執行完畢后自動取出工件,放入下道工序。由于水平傳動V型導軌不牢固,經常造成制動小車行走不到位,機械手無法將待清洗的車輛制動配件送到指定位置。

2、導軌支撐晃動嚴重

由于超聲波清洗機水平傳動V型導軌是用兩根立柱進行支撐,過于單薄,當小車帶動機械手往返運行時,立柱晃動嚴重,造成小車不能正常行走到指定位置,PLC也就不能接收到電子感應器的信號,使小車上的機械手無法工作。

改進結構,消除機械傳動V型導軌不牢固

1、制作夾板

超聲波清洗機采用6MMA3鐵板制作成50×50四塊夾板。分別與垂直升降導軌和V型導軌進行立柱正面進行焊接,提高了機械強度。

2、導軌固定

在超聲波清洗機50×50四塊夾板上鉆Ф10MM的圓孔,并且用螺栓將垂直升降導軌和V型導軌進行固定,減少及消除立柱晃動嚴重的缺陷。

超聲波清洗器 清洗劑技術特清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。超聲波清洗器對工件表面無損傷,節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗器清洗方式超過一般以的常規清洗方法,特別是工件的表面比較復雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:鐘表和精密機械的零件,電子元器件,電路板組件等,使用超聲波清洗器清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗器清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中,超聲波清洗器在清洗液中疏密相同的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

這些氣泡在超聲波清洗器縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。

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