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            如何解決鋼材矯直過程中出現的故障
            文章出處:無錫市美極超聲設備有限公司人氣:355發布日期:2019-06-06

            在矯直機的應用中,矯直輥在旋轉過程中會產生反彈,上輥系統壓力分布不合理,在這方面,通常使用的措施是,驗證使用矯直輥,以確認每個輥的直徑的偏差,調整矯直輥的位置或直接取代不符合要求的輥,其主要原因是矯直輥孔類型和軸向湍流的不對準很大,采取的一般措施是重新調整校準矯直輥和檢查設備,以滿足工藝規范,以消除軸向湍流。

            在實際生產中,如何解決鋼型材矯直過程中最常見的缺陷,主要采取以下相應措施來解決,彎曲分為向上和向下彎曲,以及向左和向右彎曲根據要求,每米鋼筋部分的彎曲程度超出范圍,這是一種不合格的材料,經過長期生產實踐,矯直后鋼材上下彎曲的主要原因是上下輥壓力分布不充分。

            由于鋼材本身的性能極限不大超過矯直機,使鋼在矯直后保持原始的彎曲度,采取的相應措施是調節五個上輥的壓力分配比,并增加矯直機的矯直力,究其原因,鋼彎曲向左和向右主要孔矯直的未對準,并采取步驟來調整孔系統上,使得矯直機是完全對準,矯直后鋼的扭轉的主要原因,是上輥系統具有小的壓力分布和矯直孔型的不對準。

            在這種意義上,采用的措施適合于增加上輥的壓力值并觀察上輥系統和下輥系統的對準以避免未對準,波浪曲線分為兩種類型,矯直是由于矯直機應用過程,而使成品鋼表面質量不合格的情況,鋼的劃傷的主要原因是矯直孔的大量磨損,其不能及時更換,這使鋼表面的質量問題,在矯直過程中,矯直輥的表面與異物接觸,鋼在鋼表面上壓制,在表面坩堝中會產生缺陷。


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